電鍍錫產(chǎn)線建設(shè)
電鍍錫生產(chǎn)線向高速大型化發(fā)展。國產(chǎn)電鍍錫線絕大部分為中低速生產(chǎn)線，其最高工藝速度低于350m/min，成品主要用于雜罐類產(chǎn)品。中低速線的缺點為產(chǎn)能低、占地面積大、環(huán)保處理分散、生產(chǎn)成本較高等，而高速線較好地解決了這些問題，寶鋼、廣州太平洋和秦皇島浦項都先后引進了國外的高速電鍍錫線。高速電鍍錫線采用不溶性陽極，配有自動溶錫系統(tǒng)、邊緣罩自動調(diào)整系統(tǒng)和電鍍液輸送及循環(huán)系統(tǒng)。
采用甲基磺酸（MSA）電鍍液。電鍍液的主要成分為苯酚磺酸（PSA）和萘酚（ENSA）。PSA含有苯酚雜質(zhì)，有劇毒，而且其廢水的化學(xué)耗氧量（COD）值很高，苯環(huán)鏈長，廢水處理較復(fù)雜。與PSA相比，MSA毒性較低，可自然生物降解，廢水處理簡單，電鍍液較穩(wěn)定，有較寬的工藝操作范圍，產(chǎn)品質(zhì)量更好。目前，國際上有約15條電鍍錫線采用MSA電鍍液，如梅鋼2009年投產(chǎn)的500m/min電鍍錫線，四川凱西的220m/min電鍍錫線均采用MSA電鍍液。
采用無鉻鈍化工藝。鍍錫板的鈍化處理液含有六價鉻，既對人體有害，又嚴重污染環(huán)境，因此各國都在研究無鉻鈍化工藝。無鉻鈍化技術(shù)總體可分為兩大類：無機類和有機類。較多研發(fā)中把一些有機類物質(zhì)與無機類物質(zhì)混合使用，從而達到鈍化的目的。研究涉及鋯酸鹽、鉬酸鹽與鎢酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽、鈦酸鹽、稀土金屬鹽及有機類（如植酸）等，其中研究有較大進展的為鋯酸鹽鈍化和有機類鈍化。日本新日鐵公司開發(fā)了磷酸鈉陽極處理技術(shù)，產(chǎn)品主要用于制造奶粉罐；JFE公司開發(fā)了磷酸鹽——硅烷處理（P—Si處理）技術(shù)，用于低錫鍍層鋼板。
產(chǎn)品研發(fā)方向
以歐洲的德國蒂森克虜伯TKS、CORUS為代表的企業(yè)引領(lǐng)著電鍍錫產(chǎn)品的潮流工藝，總體趨勢為“罐頭越做越薄、越做越好、越做越小”，能滿足一次一人食用完。最薄的電鍍錫產(chǎn)品在0.07—0.12mm的厚度，歐洲主流產(chǎn)品的厚度在0.12—0.14mm。
減量化的發(fā)展方向。減量化包裝用材是下游制罐行業(yè)的實際需求，蒂森為了實現(xiàn)產(chǎn)品的競爭力，能生產(chǎn)厚度極限為0.10mm的鍍錫板，用在制作旋入式密封蓋與深沖扁形罐盒。在市場主流產(chǎn)品中，已經(jīng)能生產(chǎn)出最小到0.12mm厚度的基板，大量0.2mm及以下電鍍錫產(chǎn)品非常普及。經(jīng)過包裝應(yīng)用技術(shù)的研發(fā)試驗，不同種類的包裝容器應(yīng)用的馬口鐵厚度都有所降低，包裝罐材料主流厚度見下表。
鐵罐中鍍錫板材料減薄后，為了滿足制罐工藝對原材料的質(zhì)量要求，生產(chǎn)電鍍錫鋼板必須有更嚴格控制的工藝步驟，制造出孔隙率更低、強度更高，加工性能更好的電鍍錫材料。
環(huán)保性的發(fā)展方向。我國包裝工業(yè)的資源消耗是世界平均水平的2倍，是美國的4.3倍，日本的11.5倍，而我國回收包裝廢棄物回收利用率低，整個包裝產(chǎn)品的回收率還達不到總產(chǎn)能的20%。鍍錫板的可回收性很高，和其它包裝材料相比，消耗的資源也少，屬于綠色金屬包裝材料。
日本的兩家企業(yè)順應(yīng)電鍍錫產(chǎn)品的綠色環(huán)保理念，開發(fā)出既具有低成本又環(huán)保的新產(chǎn)品。JFE為了減少Sn的用量，采用磷酸鹽——硅烷處理技術(shù)，開發(fā)了鍍層為島狀金屬Sn和純化膜的LTS產(chǎn)品。產(chǎn)品Sn用量僅為原厚度用量的1/3以下，而且還有優(yōu)良的抗腐蝕性能和比鉻酸鹽鈍化處理更好的抗硫化斑性能。在日本，LTS產(chǎn)品有取代普通鍍錫板的趨勢。新日鐵開發(fā)了磷酸鹽陽極處理技術(shù)，賦予了鍍錫板良好的抗黃變和抗污染性能，這種無鉻鈍化鍍錫板用于制造奶粉罐非常合適。
隨著歐盟相繼出臺了ROHS、REACH等通用性的限制法規(guī)，針對電鍍錫產(chǎn)品，對鋼鐵企業(yè)增加了新的認證要求《食品安全接觸規(guī)范》，部分歐洲用戶也要求本地區(qū)進口產(chǎn)品符合相關(guān)的標準，包括EN10333，EN10334，EN10335等。這些標準和法規(guī)對鋼鐵產(chǎn)品中重金屬含量、有害有機物等限制物質(zhì)做了規(guī)定。這些綠色認證將成為國際貿(mào)易的新的壁壘。
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